noticias

Cal é o proceso de superacabado de rolamentos?

O proceso de superacabado non só se emprega na industria dos rolamentos, senón tamén nos motores, e outras máquinas e instrumentos de precisión tamén comezaron a empregar este proceso.

Que é a superprecisión dos rolamentos?

O superacabado de rolamentos é un método de alisado que consiste nun movemento de avance para conseguir microrectificado.

A superficie antes do superacabado xeralmente está torneada e rectificada con precisión. Especificamente, refírese a un método de procesamento de alisado que exerce pouca presión sobre a peza cunha ferramenta abrasiva de gran fino (pedra de aceite) en boas condicións de lubricación e arrefriamento, e realiza un movemento de oscilación alternativo rápido e curto sobre a peza que xira a unha determinada velocidade na dirección de rotación vertical da peza seca.

Cal é a función do superacabado de rolamentos?

No proceso de fabricación de rodamentos, o superacabado é o proceso final do procesamento dos aneis do rodamento, que xoga un papel importante na redución ou eliminación da desviación circular deixada polo procesamento de moenda, reparando o erro de forma da gabia, refinando a súa rugosidade superficial, mellorando as propiedades físicas e mecánicas da superficie, reducindo a vibración e o ruído do rodamento e mellorando a misión do rodamento.

Pode materializarse nos seguintes tres aspectos

1. Pode reducir eficazmente a ondulación. No proceso de superacabado, para garantir que a pedra de aceite actúe sempre na crista da onda e non entre en contacto coa canle, o arco da pedra de aceite en contacto coa peza de traballo é ≥ a lonxitude de onda da ondulación na superficie da peza de traballo, de xeito que a presión de contacto da crista sexa maior e se elimine o pico convexo, reducindo así a ondulación.

2. Mellorar o erro de ranura da pista de rodadura do rolamento de bólas. O superacabado pode mellorar eficazmente o erro de ranura de aproximadamente o 30 % das pistas de rodadura.

3. Pode producir tensión de compresión na superficie da moenda superfina. No proceso de superacabado, xérase principalmente deformación plástica en frío, de xeito que despois do superacabado, fórmase tensión de compresión residual na superficie da peza.

4. Pode aumentar a área de contacto da superficie de traballo da virola. Despois do superacabado, a área de contacto da superficie de traballo da virola pode aumentarse do 15% ao 40% despois da rectificación ao 80% ao 95%.

Proceso de superacabado de rolamentos:

1. Corte de rodamentos

Cando a superficie da pedra de amolar está en contacto co pico convexo da superficie rugosa da pista de rodadura, debido á pequena área de contacto e á gran forza sobre a unidade de área, baixo a acción dunha certa presión, a pedra de amolar sométese primeiro á acción de "corte inverso" da peza de traballo do rolamento, de xeito que parte das partículas abrasivas na superficie da pedra de amolar caen e se fragmentan, revelando algúns grans abrasivos afiados e bordos de corte novos. Ao mesmo tempo, a protuberancia superficial da peza de traballo do rolamento córtase rapidamente e a crista e a capa de deterioración da amolada na superficie da peza de traballo do rolamento elimínanse mediante corte e corte inverso. Esta etapa chámase fase de corte e é nesta etapa onde se elimina a maior parte da marxe de metal.

2. Semi-corte de rodamentos

A medida que o mecanizado continúa, a superficie da peza de traballo do rolamento alísase gradualmente. Neste momento, a área de contacto entre a pedra de amolar e a superficie da peza aumenta, a presión por unidade de área diminúe, a profundidade de corte diminúe e a capacidade de corte diminúe. Ao mesmo tempo, os poros da superficie da pedra de amolar están bloqueados e a pedra de amolar está nun estado de semicorte. Esta etapa coñécese como a etapa de medio corte do acabado do rolamento, na que as marcas de corte na superficie da peza de traballo do rolamento se volven máis claras e teñen un brillo máis escuro.

3. Fase de finalización

Esta etapa pódese dividir en dúas etapas: unha é a etapa de transición de moenda; a segunda é a etapa de moenda despois de deixar de cortar

Fase de transición de moenda:

O gran abrasivo afíase automaticamente, o bordo do gran abrasivo alísase, o óxido de lasca comeza a incrustarse no baleiro da pedra de aceite, o po abrasivo bloquea os poros da pedra de aceite, de xeito que o gran abrasivo só se pode cortar debilmente, acompañado de extrusión e moenda, entón a rugosidade superficial da peza redúcese rapidamente e a superficie da pedra de aceite únese con óxido de lasca negro.

Deter a fase de corte e rectificado:

A fricción entre a pedra oleada e a peza de traballo foi moi suave, a área de contacto aumentou moito, a presión diminúe, o gran abrasivo puido penetrar na película de aceite e entrar en contacto coa peza de traballo, cando a presión da película de aceite da superficie de apoio está equilibrada coa presión da pedra oleada, a pedra oleada flota. Durante a formación dunha película de aceite, non hai efecto de corte. Esta etapa é exclusiva do superacabado.