Cales son as formas de rotura dos aneis de rolamento?

 

O problema común dos aneis de rolamento é a fractura, e a fractura dos aneis de rolamento pódese analizar desde dous aspectos, un é a fractura de defectos e o outro é o uso de fractura, que se pode analizar principalmente a partir de problemas de materias primas e procesamento de procesos, e o uso de fractura é causado pola transición de fatiga e outras razóns.

 

En primeiro lugar, podemos analizar as causas da fractura defectuosa dos aneis de rolamento:

1. Cando non se eliminan ou melloran no traballo de procesamento defectos como a inclusión de materia prima, a soltura, a segregación de elementos fráxiles ou a precipitación de líquidos de carburo, a reticulación, a formación de bandas e a homoxeneidade e segregación desafortunadas, provocarán concentración de tensión, debilitarán a resistencia básica da virola e converteranse na fonte de gretas.

 

Solución: A medida preventiva é adherirse ao subministro principal do canal, tentar mercar aceiro de calidade estable e fiable, reforzar a inspección de almacenamento do aceiro adquirido e comprobalo desde a fonte.

 

En segundo lugar, hai fendas no proceso de moenda

 

Solución: Reforzar a monitorización do proceso de rectificado e evitar que o anel de rolamento acabado teña queimaduras e gretas por rectificado, especialmente na superficie de contacto do anel interior para cambiar a conicidade. Se a virola está decapada, debe inspeccionala completamente e o produto queimado debe eliminarse, e a queimadura grave non se pode reparar ou a reparación non está cualificada debe desfacerse e a virola con queimaduras por rectificado non debe entrar no proceso de montaxe.

 

3. Tratamento térmico inadecuado

 

Método de tratamento: Para resolver defectos como os puntos brandos das variedades medianas e grandes de aneis de rolamento, débese determinar a composición e o rendemento do aceite de temple, e aqueles que non cumpran os requisitos deben substituírse con antelación por aceite de temple rápido para mellorar a capacidade de temple do medio de temple e mellorar as condicións de arrefriamento do temple. Proceso de revenido estrito. Para as variedades con máis fracturas, o segundo revenido realízase despois da moenda en bruto da virola, o que non só pode estabilizar aínda máis a estrutura e o tamaño da virola, senón que tamén reduce a tensión de moenda e mellora o rendemento da capa metamórfica de moenda.

 

Os aneis dos rolamentos adoitan romperse durante o uso e existen tres formas principais, a saber: fractura por fatiga, fractura por sobrecarga e fractura térmica.

 

1. Fractura por fatiga

 

Baixo a carga alterna e carga de impacto, a tensión do anel do rolamento (especialmente o anel exterior) supera continuamente o límite de resistencia á fatiga do material, o que resulta en fisuras de fatiga, e as fisuras finalmente expándense ata certo punto, o que resulta nunha fractura na tensión máxima da peza. Xeralmente ocorre na zona do rolamento do anel exterior, porque o anel exterior adoita encaixar co orificio da caixa do rolamento como un axuste de folganza, e a caixa do rolamento é unha peza variable e elíptica, o que é fácil causar fracturas por fatiga baixo carga alterna e carga de impacto.

 

2. Rotura por sobrecarga

 

Do mesmo xeito que a fractura por fatiga, cando a tensión que actúa sobre o rodamento é maior que a resistencia á tracción do material, prodúcense fendas no anel interior, xeralmente debido a unha instalación incorrecta, como a inclinación da instalación do rodamento, o que resulta na carga excéntrica do rodamento, o que resulta na fractura do rodamento causada por unha sobrecarga local; Ademais, un golpe incorrecto durante a instalación fai que o rodamento se fenda e se desprenda, o que tamén se clasifica como fisura por sobrecarga. O máis común é que cando o rodamento se instala cun tamaño de interferencia, unha interferencia excesiva tamén provocará a fisuración do anel do rodamento (principalmente o axuste de interferencia do anel interior do rodamento cilíndrico de catro filas), e a interferencia é demasiado grande para causar que a tensión do anel interior sexa maior, especialmente o anel interior cun grosor de sección transversal fino (grosor de sección transversal <12 mm), e demasiada interferencia a miúdo leva á fisuración axial do anel interior.

 

3. Fractura térmica

 

A fractura térmica débese principalmente á fricción deslizante entre as pezas que coinciden coa cara final do anel do rolamento. Baixo a acción da forza axial, a fricción produce unha calor elevada, o que resulta na cara final acompañada de queimaduras e decoloración. A fricción e a calor elevada provocan gretas na cara final do anel do rolamento. A greta caracterízase por ser perpendicular á dirección de funcionamento da fricción, e a mesma greta na cara final tamén ten un maior impacto no anel interior con grosor de sección transversal fino (grosor de sección transversal <12 mm), especialmente no rolamento de rolos de laminadores de alta velocidade ou velocidade media de alta resistencia.

 

O estudo do fenómeno da fractura do anel non só debe considerar os defectos xerados no material e no proceso de produción, senón tamén estudar e analizar as dimensións estruturais das pezas do rolamento, os métodos de procesamento e medición, a tecnoloxía de procesamento, as condicións de servizo do rolamento e outros factores.

 

1. Estrutura do rolamento e condicións de servizo. As diferentes estruturas son axeitadas para as diferentes condicións de servizo; a estrutura das pezas do rolamento é diferente e a súa tecnoloxía de procesamento non é a mesma, o que tamén afecta á súa calidade.

 

2. Reforzar a investigación de procesos, mellorar a tecnoloxía de procesamento, mellorar a calidade do procesamento e reducir a posibilidade de defectos no procesamento.

 

3. Mellorar os métodos de seguimento do procesamento e promover a mellora da calidade do procesamento.

 

Cando a tensión que actúa sobre o anel do rolamento é maior que a resistencia á tracción do material ou o límite de resistencia á fatiga do material, o anel racharase e a rachadura acabará expandíndose ata certo punto, o que resultará nunha separación completa dunha parte da peza, o que se denomina rachadura ou fractura.