Como podo saber se un rodamento pode ser usado de novo?

Para determinar se o rodamento se pode utilizar de novo, é necesario ter en conta o grao de dano do rodamento, o rendemento da máquina, a importancia, as condicións de funcionamento, o ciclo de inspección, etc.

O mantemento regular, a inspección de funcionamento e a substitución de pezas periféricas son inspeccionadas para determinar se os rodamentos poden ser usados ​​de novo ou se poden usar mellor que mal.

En primeiro lugar, é necesario investigar e rexistrar coidadosamente o rodamento desmantelado e o seu aspecto e, para descubrir e investigar a cantidade restante de lubricante, o rodamento debe limparse ben despois da toma de mostras.

En segundo lugar, verifique o estado da superficie da pista de rodadura, a superficie de rodadura e a superficie de acoplamento, así como o estado de desgaste da gaiola para detectar danos e anomalías.

Como resultado da inspección, se existe dano ou anormalidade no rodamento, o contido do apartado da lesión identificará a causa e formulará as contramedidas. Ademais, se hai algún dos seguintes defectos, o rodamento xa non se pode utilizar e hai que substituír un novo.

a. Gretas e fragmentos en calquera dos aneis interiores e exteriores, elementos rodantes e gaiolas.

b. Os aneis interiores e exteriores e os elementos rodantes están descolgados.

c. A superficie da pista, a brida e o elemento de rolamento están significativamente atascados.

d. A gaiola está moi desgastada ou os remaches están soltos.

e. Ferruxe e cicatrices das superficies das pistas e dos elementos rodantes.

f. Hai muescas e marcas importantes na superficie de rolamento e no corpo de rolamento.

g. Arrastra o diámetro interior do anel interior ou o diámetro exterior do anel exterior.

h. Decoloración severa debido ao superenriquecido.

i. Danos graves nos aneis de selado e nas tapas de po dos rodamentos selados con graxa.

Inspección e resolución de problemas en funcionamento

Os elementos de inspección en funcionamento inclúen o son de rodadura, as vibracións, a temperatura, o estado de lubricación do rodamento, etc., e os detalles son os seguintes:

1.O ruído dun rodamento

O sonómetro utilízase para comprobar o volume e a calidade do son do rodamento en funcionamento, e aínda que o rodamento estea lixeiramente danado, como a pelado, emitirá sons anormais e irregulares, que se poden distinguir co sonómetro. .

2. Vibración do rodamento

A vibración do rodamento é sensible aos danos dos rodamentos, como escachaduras, muescas, ferruxe, gretas, desgaste, etc., que se reflicten na medición da vibración do rodamento, polo que a vibración pódese medir usando un dispositivo especial de medición de vibracións do rodamento (analizador de frecuencia, etc.), e a situación específica da anormalidade non se pode deducir da división de frecuencia. Os valores medidos varían segundo as condicións nas que se utilicen os rodamentos ou onde se montan os sensores, polo que é necesario analizar e comparar previamente os valores medidos de cada máquina para determinar os criterios de xuízo.

3. A temperatura do rodamento

A temperatura do rodamento pódese deducir da temperatura fóra da cámara do rodamento, e se a temperatura do anel exterior do rodamento se pode medir directamente usando o burato de aceite, é máis apropiado. En xeral, a temperatura do rodamento comeza a aumentar lentamente coa operación, chegando a un estado estable despois de 1-2 horas. A temperatura normal do rodamento varía dependendo da capacidade calorífica, disipación de calor, velocidade e carga da máquina. Se as pezas de lubricación e montaxe son adecuadas, a temperatura do rodamento aumentará bruscamente e producirase unha temperatura anormalmente alta, polo que é necesario deter a operación e tomar as precaucións necesarias. O uso de indutores térmicos pode controlar a temperatura de traballo do rodamento en calquera momento e realizar a alarma automática ou parar cando a temperatura supera o valor especificado para evitar accidentes no eixe de combustión.

Calquera outra dúbida sobre os rodamentos, póñase en contacto connosco libremente ou visite a nosa web: www.cwlbearing.com