Cinco pasos para evitar as causas comúns de fallo dos rolamentos

Os rolamentos poden ser pequenos, pero desempeñan un papel inestimable para manter a maquinaria industrial funcionando sen problemas. A lubricación inadecuada, a contaminación, a corrosión, a sobrecarga, xunto cunha manipulación, montaxe e almacenamento inadecuados son as principais causas de fallo dos rolamentos.Haicinco pasos para evitar estes problemas comúns e futuras interrupcións dos procesos.

 

1. Evitar unha manipulación, montaxe e almacenamento incorrectos

Os rodamentos deben almacenarse horizontalmente na súa embalaxe orixinal nun ambiente limpo, seco e a temperatura ambiente. Cando os rodamentos se manipulan innecesariamente, por exemplo, se se lles retiran as envolturas prematuramente, isto pode expoñelos á corrosión ou a contaminantes. Mesmo mentres se almacenan en andeis, os rodamentos aínda poden experimentar vibracións nocivas debido ás operacións diarias das instalacións, polo que é importante almacenalos nunha zona non exposta a vibracións.

 

Os rolamentos son compoñentes delicados e deben tratarse con coidado.ADébese usar o equipo axeitado para manipular e montar rolamentos. As ferramentas que non estean especializadas para o seu uso durante o proceso de montaxe e desmontaxe de rolamentos poden causar danos, amoladuras e desgaste.

 

2. Non sobrecargues o rolamento

Ao elixir o rodamento que mellor se adapte ás súas necesidades, é importante lembrar que as cargas inadecuadas provocan unha maior fatiga e risco de fallo do rodamento. Para obter as mellores clasificacións de vida útil dos seus rodamentos, limite a carga real a entre o seis e o doce por cento da capacidade de carga dinámica do rodamento. Non obstante, esta capacidade de carga varía segundo o material do rodamento. Por exemplo, os rodamentos de aceiro inoxidable soportarán aproximadamente entre o 80 e o 85 por cento das cifras de carga indicadas para os rodamentos de aceiro cromado.

 

Canto máis sobrecargado estea o rodamento, máis curta será a súa vida útil. Os compoñentes sobrecargados do rodamento sufrirán un desgaste prematuro. Estes rodamentos deben substituírse para protexer o equipo circundante.

 

3. Evitar a contaminación

A contaminación en forma de po ou sucidade que entra na pista de rodadura do rolamento é problemática. Polo tanto, é crucial elixir un peche que protexa contra a entrada destas partículas estrañas no rolamento e manteña a lubricación no interior. Os peches deben adaptarse de forma experta á aplicación, dependendo do ambiente de funcionamento.

 

En primeiro lugar, escolla peches que resistan as condicións ambientais e de funcionamento. Comprobe rutineiramente se os selos dos rolamentos están endurecidos ou desgastados. Tamén se deben realizar inspeccións para detectar fugas de lubricación. Ao realizar mantemento, intente evitar o uso de métodos de limpeza con vapor ou pulverizadores de alta presión.

 

4. Limitar a corrosión

Usar luvas garantirá que a transpiración ou outros líquidos non afecten o rodamento en ambientes pouco corrosivos. Non obstante, os rodamentos resistentes á corrosión serán necesarios en aplicacións onde os materiais corrosivos non serían suficientes, como o procesamento de alimentos, a fabricación de produtos químicos, a produción farmacéutica e os rodamentos para aplicacións mariñas.

 

5. Empregar a lubricación correcta para o rodamento

A lubricación estándar contribuirá á redución da fricción e á disipación da calor. Non obstante, pode que este lubricante non satisfaga os requisitos máximos de velocidade de funcionamento, nivel de par e temperatura da súa aplicación. Pode ser necesaria unha lubricación especializada.

 

Aínda que estes cinco pasos ofrecen un bo punto de partida para reducir a falla dos rolamentos e prolongar a vida útil, a enxeñaría de deseño axeitada e a intervención temperá son fundamentais. Paramáis porteinformación, por favor, póñase en contacto connosco!