Cinco pasos para evitar as causas comúns de fallo dos rodamentos

Os rodamentos poden ser pequenos, pero xogan un papel inestimable para que a maquinaria industrial funcione sen problemas. A lubricación inadecuada, a contaminación, a corrosión, a sobrecarga, xunto coa manipulación, montaxe e almacenamento inadecuados son as principais causas de falla dos rodamentos.. Hainoscinco pasos para evitar estes problemas comúns e futuras interrupcións do proceso.

 

1. Evitar o manexo, montaxe e almacenamento inadecuados

Os rodamentos deben almacenarse horizontalmente no seu envase orixinal nun ambiente limpo, seco e a temperatura ambiente. Cando os rodamentos se manipulan innecesariamente, por exemplo, se se eliminan prematuramente os seus envoltorios, isto pode expolos á corrosión ou aos contaminantes. Aínda que estean almacenados en estantes, os rodamentos aínda poden experimentar vibracións prexudiciais debido ás operacións diarias da instalación, polo que é importante almacenar os rodamentos nunha zona non exposta a vibracións.

 

Os rodamentos son compoñentes delicados e deben ser tratados con coidado.ADebe utilizarse o equipo axeitado ao manipular e montar os rodamentos. As ferramentas que non están especializadas para o seu uso durante o proceso de montaxe e desmontaxe dos rodamentos poden causar danos, abolladuras e desgaste.

 

2. Non sobrecargue o rodamento

Ao seleccionar o rodamento que mellor se adapte ás súas necesidades, é importante lembrar que as cargas inadecuadas aumentan a fatiga e o risco de falla do rodamento. Para obter a mellor vida útil dos seus rodamentos, limite a carga real entre o seis e o doce por cento da clasificación de carga dinámica do rodamento. Non obstante, esta clasificación de carga varía segundo o material do rodamento. Por exemplo, os rodamentos de aceiro inoxidable soportarán aproximadamente entre o 80 e o 85 por cento das cifras de carga indicadas para os rodamentos de aceiro cromado.

 

Canto máis sobrecarga o rodamento, menor será a vida útil do rodamento. Os compoñentes sobrecargados dos rodamentos experimentarán un desgaste prematuro. Estes rodamentos deben ser substituídos para protexer o equipo circundante.

 

3. Evitar a contaminación

A contaminación en forma de po ou sucidade que entra na pista de rodadura do rodamento é problemática. Polo tanto, é fundamental escoller un peche que protexa contra estas partículas estrañas que entren no rodamento e manteña a lubricación no seu interior. Os peches deben adaptarse de forma experta á aplicación, dependendo do ambiente operativo.

 

En primeiro lugar, elixe peches que resistan as condicións ambientais e de funcionamento. Comprobe periódicamente as juntas dos rodamentos por endurecemento ou desgaste. Tamén se deben realizar inspeccións para detectar fugas de lubricación. Ao realizar o mantemento, intente evitar o uso de métodos de limpeza a vapor ou sprays de alta presión.

 

4. Limitar a corrosión

O uso de luvas asegurará que a transpiración ou outros líquidos non afecten o rodamento en ambientes pouco corrosivos. Non obstante, necesitaranse rodamentos resistentes á corrosión nas aplicacións nas que os materiais corroíbles non serían suficientes, como o procesamento de alimentos, a fabricación de produtos químicos, a produción farmacéutica e os rodamentos para aplicacións mariñas.

 

5. Use a lubricación correcta para o rodamento

A lubricación estándar fará a súa parte para reducir a fricción e disipar a calor. Non obstante, é posible que este lubricante non satisfaga os requisitos máximos de velocidade de funcionamento, nivel de par e temperatura da súa aplicación. Pode ser necesaria unha lubricación especializada.

 

Aínda que estes cinco pasos ofrecen un bo punto de partida para reducir a falla dos rodamentos e prolongar a vida útil, a enxeñaría de deseño adecuada e a intervención temperá son fundamentais. Paramáis rodamentoinformación, póñase en contacto connosco!